Unicità del Made in Italy, qualità rigorosamente italiana

Certificazione ISO: Garanzia di Qualità e Sostenibilità

Certificazione che attesta il nostro impegno verso qualità, sostenibilità e miglioramento continuo nei processi.

Partecipiamo attivamente a bandi per innovazione e sostenibilità, promuovendo progetti di crescita continua.

Ogni passo che facciamo è costruito con passione, qualità e rispetto per il futuro.

azienda25 Anni dedicati alla produzioni di calzature

Tempesti

Tempesti affonda le sue radici negli anni ’70. Giovanni Tempesti, infatti, iniziò a realizzare collezioni ed a produrre scarpe, sia per clienti americani che europei. Durante gli anni, l’esperienza e il parco clienti dell’azienda sono costantemente cresciuti, fino a raggiungere i livelli di oggi.

Il calzaturificio conserva ancora oggi sistemi artigianali appartenenti alla tradizione del “Made in Italy”, affiancati dalle più recenti tecnologie. Inoltre, i materiali pregiati ed i rigidi controlli di qualità, rendono i prodotti finiti unici ed esclusivi.

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progettiRicerca, Sviluppo e Innovazione Made in Italy

Progetti / Origini de nomeRegina Nera

Caterina de’ Medici fu soprannominata la Regina Nera  perché, dopo la morte del marito Enrico II, scelse di indossare abiti neri per il resto della sua vita, oltre trent’anni.  Ma dietro quel soprannome si cela una donna straordinaria, che ha rivoluzionato la moda, la cucina, la profumeria e le abitudini della corte francese, introducendo eleganza e innovazione tipicamente italiane. Caterina fu una vera ambasciatrice del Made in Italy, o meglio, del Made in Tuscany, capace di lasciare un’impronta duratura nella cultura europea.

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Innovazione nella produzione: sviluppo di un macchinario unico per il settore calzaturiero

Il primo progetto in corso riguarda lo sviluppo e la realizzazione di un innovativo macchinario per la produzione di calzature, ad oggi non presente sul mercato. L'obiettivo è quello di automatizzare e ottimizzare alcune delle fasi più complesse e delicate del processo produttivo, integrando tecnologie avanzate con le conoscenze artigianali che da sempre caratterizzano il nostro settore.

Il macchinario sarà in grado di gestire con precisione e flessibilità le diverse lavorazioni, adattandosi a molteplici tipologie di calzatura e materiali, con un focus particolare sulla qualità del prodotto finito e sull’efficienza dei tempi di produzione.

Grazie all'impiego di sensoristica intelligente, automazione avanzata e interfacce digitali intuitive, questo progetto si pone l'obiettivo di rivoluzionare il modo in cui vengono concepite e realizzate le calzature, riducendo gli sprechi e aumentando la sostenibilità dell’intero processo produttivo.

Il progetto è sostenuto da un bando di finanziamento dedicato all’innovazione tecnologica nei processi manifatturieri, a testimonianza della rilevanza strategica che riveste per il futuro dell'intero comparto calzaturiero.

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“Regina Nera”: digitalizzazione intelligente del processo creativo e produttivo

Il secondo progetto, denominato “Regina Nera”, è un ambizioso piano di digitalizzazione del processo creativo e produttivo nel settore calzaturiero, in particolare nella fase di transizione dalla modellazione CAD alla realizzazione fisica del prodotto.

Il cuore del progetto è lo sviluppo di una applicazione mobile evoluta, pensata per accompagnare designer, modellisti e tecnici di produzione in ogni fase del lavoro. Attraverso la APP sarà possibile:

  • Convertire in modo semplice e intuitivo i modelli CAD in schede tecniche dettagliate, pronte per l’utilizzo nei reparti produttivi;

  • Gestire modelli e collezioni in modo dinamico e collaborativo, ottimizzando il dialogo tra progettazione e produzione;

  • Riconoscere automaticamente il modello di scarpa tramite la fotocamera del dispositivo mobile: grazie all'integrazione di tecnologie di intelligenza artificiale e machine learning, l’app sarà in grado di identificare il tipo di calzatura inquadrata, facilitando operazioni di archiviazione, aggiornamento e riutilizzo di modelli preesistenti.

Il progetto si sviluppa in moduli progressivi, ciascuno con un proprio livello di complessità e ambiti funzionali specifici. Questa struttura modulare consente un’implementazione flessibile e scalabile nel tempo, in linea con le esigenze del mercato e delle aziende che operano nel settore.

Anche in questo caso, il progetto è sostenuto da un bando di finanziamento volto alla digitalizzazione e all’adozione di tecnologie 4.0, e si inserisce pienamente nella visione aziendale che coniuga innovazione tecnologica e tradizione artigianale.

Indirizzo

Via Eduardo De Filippo, 22
S. Croce Sull’Arno (PI) – 56029

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